Manolo Hugué

DELMIA es la solución para la 'Fabricación Digital'. Para el Técnico Superior, permite alcanzar el Resultado de Aprendizaje 'Planificar y programar la producción' . - El alumno aprende a crear un 'gemelo digital' de la planta de producción. El Resultado de Aprendizaje 'Simular procesos de fabricación y ergonomía' se cubre al programar robots, simular el flujo de materiales y analizar la ergonomía de los operarios para evitar lesiones. Es la herramienta clave de la Industria 4.0.

DELMIA V5 es la herramienta clásica para la simulación de la 'fábrica digital'. Para el Técnico Superior, es clave para el Resultado de Aprendizaje 'Programar y optimizar los sistemas de producción' . El alumno aprende a simular y validar líneas de ensamblaje robotizadas, creando programas de robot 'offline', sin parar la producción, y comprobando los tiempos de ciclo. También es fundamental para el Resultado de Aprendizaje 'Gestionar la logística y la ergonomía' , permitiendo simular los flujos de materiales en la planta y analizar la ergonomía de los puestos de trabajo para prevenir lesiones.

Para el Técnico Superior, esta herramienta de fabricación asistida por computadora es clave para el Resultado de Aprendizaje 'Programar y optimizar la producción' . El alumno no solo genera las trayectorias de corte, sino que aprende a programar estrategias avanzadas de mecanizado en cinco ejes simultáneos. Es fundamental para el Resultado de Aprendizaje 'Optimizar los procesos de fabricación' , ya que el software permite simular y reducir los tiempos de ciclo, seleccionando las herramientas más eficientes y evitando colisiones, lo que reduce el riesgo de rotura de herramientas.

HSMWorks es herramienta profesional para programación avanzada. El técnico superior alcanza El resultado de aprendizaje"Programar máquinas CNC de alta complejidad" mediante generación de código G optimizado desde CAD. Contribuye a "Optimizar parámetros de corte" usando simulación de fuerzas y vibraciones. El resultado de aprendizaje"Minimizar costes de producción" se logra reduciendo tiempos de máquina mediante estrategias inteligentes de mecanizado.

El análisis de datos es clave para el Resultado de Aprendizaje 'Gestionar los procesos de tesorería' . El alumno aprende a usar herramientas como Python para analizar series temporales de flujos de caja y crear modelos predictivos que anticipen necesidades de liquidez. - Para el Resultado de Aprendizaje 'Analizar la viabilidad de proyectos de inversión' , el alumno puede usar modelos de 'machine learning' para evaluar el riesgo crediticio de clientes o predecir la probabilidad de éxito de una inversión basándose en datos históricos.

Gestionar ciclo contable-fiscal, elaborar balances, generar reportes auditoría, cumplimiento normativo.

El RA 'Gestionar costes indirectos y directos de producción' (RD 1584/2011, módulo Contabilidad y Gestión Contable) está intrínsecamente conectado a esta herramienta de simulación. El alumno del Técnico Superior aprende que el 'coste de fabricación' no es un número abstracto de Excel: es el resultado de decisiones ingenieriles (espesor de chapa, proceso de soldadura, máquina asignada) que se toman EN EL CAD/CAE. Mediante ANSYS Mechanical, simula cómo optimizar una pieza para reducir peso (menos material = menor coste) sin perder resistencia estructural. El alumno mapea directamente: Simulación → Decisión Ingenieril → Impacto en Coste de Fabricación. El RA 'Analizar productos financieros y de inversión' también se potencia: el alumno entiende cómo evaluar la 'viabilidad económica' de una inversión en nueva maquinaria CNC (¿es más rentable invertir en soldadura robótica?) comparando escenarios de simulación. Una estación Z (Z4, Z6) es clave porque los análisis FEA de un componente real pueden tener 100k-1M elementos, exigiendo 32-64GB RAM. El alumno egresa como un 'Técnico de Costes de Ingeniería', capaz de comunicar decisiones técnicas en términos de impacto económico a la dirección.

El RA 'Gestionar costes indirectos y directos de producción' está directamente vinculado. ENOVIA DMU es el 'sistema de verdad' (single source of truth) del coste de producto. El alumno aprende que el 'coste de fabricación' surge del 'árbol de componentes' (BOM): cada pieza tiene un coste unitario de proveedor, un coste de logística, un coste de manejo. ENOVIA gestiona este árbol de 5000 piezas automáticamente. El RA 'Supervisar procesos administrativos de compras' se potencia: el alumno ve cómo los cambios de producto (ej. usar materiales alternativos) afectan directamente a los costes de aprovisionamiento. El RA 'Analizar la información contable y financiera' se conecta mediante la generación automática de reportes de coste por componente, por proveedor, por línea de producto. Una estación Z (Z4, Z6) es vital para 'navegar' en 3D el ensamblaje de 5000 piezas sin 'lag', permitiendo que el alumno verifique e identifique diseños ineficientes (piezas sobredimensionadas = costes innecesarios). El alumno egresa entendiendo el 'coste de producto' desde la perspectiva del 'árbol de ingeniería'.

El RA 'Gestionar costes indirectos y directos de producción' está totalmente integrado en esta herramienta. El alumno del Técnico Superior aprende que el 'coste de transformación' (coste de la mano de obra que convierte materia prima en producto) NO es fijo, sino que depende del 'proceso productivo'. Mediante Tecnomatix, el alumno simula un cambio de proceso (ej. aumentar la velocidad de una máquina de 100 a 120 piezas/hora) y ve cómo cambia el 'coste unitario'. El RA 'Supervisar procesos administrativos de compras' se potencia: comparar el coste de un robot de €500k que reduce el tiempo de ciclo 30% vs. mantener 3 operarios. El RA 'Analizar la información contable' se aplica mediante el análisis de 'Margen de Contribución': Precio de Venta - Coste de Material - Coste de Transformación. Una estación Z (Z4) con potencia CPU es crítica para ejecutar simulaciones de procesos discretos de 'miles de eventos' (cada evento es un producto siendo procesado). El alumno egresa como un 'Ingeniero de Procesos Financiero', capaz de evaluar inversiones en automatización desde la perspectiva del 'ROI' (Return on Investment).

El RA 'Gestionar costes indirectos y directos de producción' está profundamente conectado. ANSYS CFX predice el 'coste de transformación' desde la perspectiva del 'consumo de energía/recursos'. El alumno del Técnico Superior aprende que un producto manufacturado (ej. un lingote de acero, agua desalinizada) tiene un 'coste energético' que surge de la física del proceso (flujo, temperatura, presión). Mejorando el diseño del proceso (CFX simula diferentes geometrías), el alumno reduce el 'coste de transformación'. El RA 'Analizar productos financieros' se potencia evaluando inversiones en 'mejoras de eficiencia' (¿Es rentable invertir €2M en un nuevo generador 8% más eficiente? ¿Cuál es el 'Payback'?). El RA 'Supervisar procesos administrativos de compras' también se aplica: si mejoro la eficiencia, bajo el consumo de biomasa, por lo que puedo 'negociar' con proveedores desde una posición más fuerte (necesito menos toneladas/año). Una estación Z (Z6, Z8) es OBLIGATORIA para CFX: es 100% intensivo en CPU y memoria (el mallado CFD de un generador real tiene 5-10M elementos, exigiendo 64-128GB RAM y procesamiento paralelo de múltiples CPUs Xeon). El alumno egresa como un 'Técnico de Costes de Producción con Visión de Eficiencia Energética'.